Proces formowania rotacyjnego jest ważną gałęzią przetwórstwa tworzyw sztucznych

Proces formowania rotacyjnego jest ważną gałęzią przetwórstwa tworzyw sztucznych. Od początku lat czterdziestych XX wieku, po ponad pół wieku rozwoju, jego wyposażenie i technologia są coraz doskonalsze, w Europie szeroko stosowane są kraje rozwinięte, od małych zabawek dziecięcych po plastikowe części samochodowe, aż doogromne inżynieryjne produkty z tworzyw sztucznych.Szczególnie duże i puste produkty o specjalnych kształtach, ze względu na ograniczenia tradycyjnego procesu związanego z ich własnymi właściwościami, mogą polegać jedynie na procesie formowania rotacyjnego.

Zalety

1, niski kosztforma do formowania rotacyjnego– produkt o tej samej wielkości, koszt formy rotomouldingowej stanowi około 1/3 do 1/4 kosztu formowania z rozdmuchem, formowania wtryskowego, nadaje się do dużych wyrobów z tworzyw sztucznych;

2, Wytrzymałość krawędzi produktu jest dobra - grubość krawędzi produktu może przekraczać 5 mm, całkowicie rozwiązując problem cienkiej krawędzi pustego produktu;

3, tworzywo sztuczne do formowania rotacyjnego może umieszczać różne elementy mozaiki;

4, Kształt produktów do formowania rotacyjnego może być bardzo złożony, a grubość może przekraczać 5 mm;

5, tworzywo sztuczne do formowania rotacyjnego może wytwarzać całkowicie zamknięte produkty;

6, Można napełniać produkty z tworzyw sztucznych do formowania rotacyjnegomateriały spieniające w celu zachowania ciepła;

7, Nie ma potrzeby regulacji formy, grubość ścianki produktów do formowania rotacyjnego można dowolnie regulować (ponad 2 mm);

8, Nadaje się do formowania dużych i bardzo dużych części;

9. Produkt do formowania rotacyjnego umożliwia łatwą zmianę koloru produktów - formowanie rotacyjne za każdym razem, gdy materiał jest bezpośrednio dodawany do formy, tak że wszystkie materiały do ​​produktu z formy po wyjęciu kolejnego formowania wymagają dodania materiału.Kiedy używamy więcej niż jednej formy do formowania rotacyjnego tych samych produktów z tworzyw sztucznych, ale także w różnych formach w celu dodania różnych kolorów materiałów, jednocześnie formując rotacyjnie produkty z tworzyw sztucznych o różnych kolorach;

10, Oszczędzaj surowce - grubość ścianki wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych rotacyjnie jest bardziej jednolita i nieco grubsza faza, dzięki czemu może w pełni zapewnić wydajność materiałów, sprzyja oszczędzaniu surowców;Ponadto w procesie formowania rolkowego nie ma prowadnicy, bramy i innych materiałów odpadowych.Po dostosowaniu w procesie produkcyjnym prawie nie ma opłat za recykling, więc proces wykorzystania materiału jest bardzo wysoki.