Proces formowania rotacyjnego jest ważną gałęzią przetwórstwa tworzyw sztucznych. Od początku lat czterdziestych XX wieku, po ponad pół wieku rozwoju, jego wyposażenie i technologia są coraz doskonalsze, w Europie szeroko stosowane są kraje rozwinięte, od małych zabawek dziecięcych po plastikowe części samochodowe, aż doogromne inżynieryjne produkty z tworzyw sztucznych.Szczególnie duże i puste produkty o specjalnych kształtach, ze względu na ograniczenia tradycyjnego procesu związanego z ich własnymi właściwościami, mogą polegać jedynie na procesie formowania rotacyjnego.
Zalety
1, niski kosztforma do formowania rotacyjnego– produkt o tej samej wielkości, koszt formy rotomouldingowej stanowi około 1/3 do 1/4 kosztu formowania z rozdmuchem, formowania wtryskowego, nadaje się do dużych wyrobów z tworzyw sztucznych;
2, Wytrzymałość krawędzi produktu jest dobra - grubość krawędzi produktu może przekraczać 5 mm, całkowicie rozwiązując problem cienkiej krawędzi pustego produktu;
3, tworzywo sztuczne do formowania rotacyjnego może umieszczać różne elementy mozaiki;
4, Kształt produktów do formowania rotacyjnego może być bardzo złożony, a grubość może przekraczać 5 mm;
5, tworzywo sztuczne do formowania rotacyjnego może wytwarzać całkowicie zamknięte produkty;
6, Można napełniać produkty z tworzyw sztucznych do formowania rotacyjnegomateriały spieniające w celu zachowania ciepła;
7, Nie ma potrzeby regulacji formy, grubość ścianki produktów do formowania rotacyjnego można dowolnie regulować (ponad 2 mm);
8, Nadaje się do formowania dużych i bardzo dużych części;
9. Produkt do formowania rotacyjnego umożliwia łatwą zmianę koloru produktów - formowanie rotacyjne za każdym razem, gdy materiał jest bezpośrednio dodawany do formy, tak że wszystkie materiały do produktu z formy po wyjęciu kolejnego formowania wymagają dodania materiału.Kiedy używamy więcej niż jednej formy do formowania rotacyjnego tych samych produktów z tworzyw sztucznych, ale także w różnych formach w celu dodania różnych kolorów materiałów, jednocześnie formując rotacyjnie produkty z tworzyw sztucznych o różnych kolorach;
10, Oszczędzaj surowce - grubość ścianki wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych rotacyjnie jest bardziej jednolita i nieco grubsza faza, dzięki czemu może w pełni zapewnić wydajność materiałów, sprzyja oszczędzaniu surowców;Ponadto w procesie formowania rolkowego nie ma prowadnicy, bramy i innych materiałów odpadowych.Po dostosowaniu w procesie produkcyjnym prawie nie ma opłat za recykling, więc proces wykorzystania materiału jest bardzo wysoki.
Czas publikacji: 18 czerwca 2022 r