Dostosowywanie

Rotomolding wprowadza:

Formowanie obrotowe obejmuje podgrzewaną wydrążoną formę, która jest wypełniona wsadem lub masą śrutu materiału.Następnie jest powoli obracany (zwykle wokół dwóch prostopadłych osi), powodując rozproszenie zmiękczonego materiału i przyklejenie go do ścianek formy.Aby utrzymać równomierną grubość całej części, forma nadal obraca się przez cały czas podczas fazy nagrzewania i aby uniknąć ugięcia lub odkształcenia również podczas fazy chłodzenia.Proces ten zastosowano do tworzyw sztucznych w latach pięćdziesiątych, ale we wczesnych latach był mało stosowany, ponieważ był to powolny proces ograniczony do niewielkiej liczby tworzyw sztucznych.Z biegiem czasu ulepszenia w kontroli procesu i rozwój proszków z tworzyw sztucznych spowodowały wzrost wykorzystania.

Dla porównania, odlewanie rotacyjne (znane również jako odlewanie rotacyjne) wykorzystuje samoutwardzalne żywice w nieogrzewanej formie, ale dzieli je z małymi prędkościami obrotowymi, podobnie jak w przypadku formowania rotacyjnego.Odlewania wirowego nie należy mylić z użyciem odlewania odśrodkowego o dużej prędkościmaszynado kształtowania żywic samoutwardzalnych lub białego metalu. (Z Wikipedii)

Proces formowania rotacyjnego

Formowanie obrotowe wykorzystuje puste metalowe formy z aluminium lub stali. Formy można odlewać, obrabiać mechanicznie lub wytwarzać.

Pierwszym etapem procesu jest załadowanie odmierzonej ilości sproszkowanej żywicy do formy. Forma jest następnie zamykana za pomocą śrub lub zacisków.

Następnie forma jest przenoszona do pieca, gdzie obraca się powoli wokół dwóch osi jednocześnie. Jest to dwuosiowy obrót, który pozwala na równomierne pokrycie formy tworzywem sztucznym, co odpowiada grubości ścianki.

Szybkość dwuosiowego obrotu można dostosować do kształtu i złożoności części. Materiał proszkowy nie jest wyrzucany odśrodkowo na ścianki formy, ale forma faktycznie przechodzi „przez” stos żywicy proszkowej.

Gdy ciepło jest przenoszone przez formę, proszek żywicy topi się i przywiera do powierzchni formy, tworząc warstwy tworzywa sztucznego.

Podczas cyklu formowania temperatura formy przechodzi od temperatury otoczenia do kilkuset stopni. Powoduje to wzrost ciśnienia powietrza wewnątrz formy.

Aby zminimalizować wzrost ciśnienia powietrza, dodaje się zagięcie, aby umożliwić rozprężającemu się powietrzu wydostanie się z formy. Po cyklu chłodzenia odpowietrznik jest usuwany.

Gdy cały materiał zostanie równomiernie stopiony i rozprowadzony, forma jest następnie przesyłana do komory chłodzącej. Tam, kontynuując dwuosiowy obrót, forma jest chłodzona powietrzem, mgłą wodną lub ich kombinacją. Temperatura jest stopniowo obniżana a plastik twardnieje w swój ostateczny kształt.

Gdy forma i część są wystarczająco schłodzone, forma jest otwierana i część jest usuwana.

Podsumowując, forma przechodzi przez komorę chłodzenia pieca, a następnie stację załadunku i rozładunku. Cały proces trwa zazwyczaj jedną godzinę.

Odlewane wkładki można również łatwo dodać do formowanej części. Wkładka jest utrzymywana w plastiku za pomocą pogrubienia przez ściankę formy. Wkładka jest całkowicie pokryta podczas procesu formowania. Przed wyjęciem części pogrubienie jest usuwane i wkładka pozostaje na swoim miejscu.

Podobnie wkładki tworzące podcięcia mogą być formowane na miejscu.

Polietylen, który jest najczęściej używany w formowaniu rotacyjnym, jest niezwykle trudny do zdobienia. Charakter polietylenu nie pozwala na przyklejanie się do niego niczego. Opracowano grafikę, którą można wtopić w część. zewnętrzne warstwy części.

Grafika jest nakładana na formę, a następnie formowana w detal. Nie można jej zetrzeć ani zmyć chemikaliami. Staje się trwałym elementem wypraski.

obraz10

Maszyna do formowania rotacyjnego ma ramiona, piekarnik, mamy wiele rozmiarów, aby wykonać różne produkty.

Zalety i wady formowania rotacyjnego

Zalety formowania rotacyjnego

Technologia formowania rotacyjnego jest powszechna, co czyni ją jedną z szybko rozwijających się gałęzi przemysłu w ostatniej dekadzie.Istnieje wiele zalet formowania rotacyjnego, od wszechstronności konstrukcji, zmniejszenia wpływu na środowisko, zastosowania lżejszych materiałów i spełnienia wymagań.Dlaczego warto wybrać formowanie rotacyjne jako najlepszą technologię do kolejnych projektów z tworzyw sztucznych?Poniżej znajduje się kilka zalet, o których powinien wiedzieć każdy projektant części. 

Zastosowane materiały są trwałe i elastyczne

W Roto Dynamics nasze produkty z tworzywa sztucznego formowane rotacyjnie są wykonane z polietylenu chronionego przed szkodliwym promieniowaniem UV.Jak wszyscy wiecie, promienie ultrafioletowe ze słońca powodują, że produkty szybko blakną i z czasem ulegają degradacji.W przeciwieństwie do metali, plastik formowany rotacyjnie nie rdzewieje i nie koroduje łatwo, co oznacza, że ​​Twoje produkty będą trwałe.Poza tym produkty wykonane przez naszą firmę rotomouldingu są mocne, ponieważ ściany są grube;dlatego nie są łatwe do złamania.

Minimalny wpływ na środowisko

Jedną z zalet formowania rotacyjnego jest minimalny wpływ na środowisko.Podczas procesu formowania rotacyjnego nie uwalniają się żadne chemikalia ani niebezpieczne toksyny, dzięki czemu jest on przyjazny dla środowiska.W przeciwieństwie do metali i betonu, bardzo niewiele materiałów marnuje się, gdy produkcja odbywa się przy użyciu tworzyw sztucznych.Jedną z fantastycznych cech tworzyw sztucznych jest to, że można je w 100% poddać recyklingowi, dzięki czemu można łatwo zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.Oznacza to, że na każdy plastikowy przedmiot, który podlega recyklingowi, z ziemi wydobywa się mniej materiałów, co zmniejsza jego wpływ na środowisko.

Szeroka gama wzorów

Dzięki procesowi formowania rotacyjnego łatwo jest generować różnorodne kształty, głównie dlatego, że gorące tworzywa sztuczne są umieszczane na formie, przybierają kształt formy.Wiele procesów formowania ma kilka opcji do wyboru, ale dzięki formowaniu rotacyjnemu można zaprojektować dowolną formę z procesu.Dzięki temu idealnie nadaje się do stosowania w wielu branżach.Nasza firma rotomouldingowa oferuje wiele wzorów do wyboru.

Różnorodność opcji rozmiaru

W porównaniu z innymi procesami formowania, które obsługują kilka rozmiarów, formowanie rotacyjne pozwala na wybór różnych rozmiarów.W Roto Dynamics produkujemy zbiorniki o małych, średnich, a nawet największych rozmiarach.Możemy zaprojektować galon o wadze od 0 do 1000 funtów przy wysokości około 17 stóp.Główną zaletą tworzenia różnych rozmiarów jest umożliwienie wykorzystania zbiorników do różnych celów.

Niska cena

Początkowy koszt produkcji formowania rotacyjnego jest znacznie tańszy w porównaniu z innymi procesami formowania.Niski koszt poniesiony dotyczy obróbki formy.Przed podgrzaniem forma wymaga dodania do niej gotowych elementów, takich jak kolorowe tworzywa sztuczne, rury wewnętrzne i metalowe gwinty.Oszczędza to zarówno czas, jak i pieniądze.

Proces produkcji trwa krócej

Kolejną zaletą formowania rotacyjnego jest czas procesu.W porównaniu do formowania z rozdmuchiwaniem lub być może formowania wtryskowego, formowanie rotacyjne trwa krócej.Szybkość, z jaką możemy wykonać formę rotacyjną, sprawia, że ​​idealnie nadaje się do szybkich zamówień lub pilnych zamówień.Na przykład w naszej firmie rotoformingu produkcja może rozpocząć się za trzy miesiące lub krócej.

Wady formowania rotacyjnego

Jak każdy inny proces formowania tworzyw sztucznych, formowanie rotacyjne ma swoje wady, które obejmują:

Niewiele opcji materiałowych

Jedną z wad formowania rotacyjnego jest to, że masz mniej opcji materiałowych.Surowce, których używamy w formowaniu rotacyjnym, muszą zostać zmienione z granulek na drobny proszek i doskonałą stabilność termiczną.Jedynym materiałem nadającym się do użycia w tym procesie jest żywica.

Długie czasy trwania procesu

Proces formowania rotacyjnego może trwać nawet godzinę, aby ukończyć jedną sekcję obejmującą osiem zwojów.

Zdumiewający koszt surowca naftowego

Koszt ropy naftowej jest wysoki ze względu na koszty poniesione na konwersję materiałów na proszek i materiały dodane.

Wysokie koszty pracy

Stosowanie robotów w formowaniu rotacyjnym nie zostało ogłoszone, dlatego wymaga dużej siły roboczej do zajmowania się operacjami.Koszty poniesione na opłacenie pracowników są wysokie, co w innym przypadku byłoby łatwiejsze, gdyby roboty wykonywały pracę.

W naszej firmie Roto zajmującej się formowaniem, Roto Dynamics, oferujemy niesamowite portfolio produktów formowanych rotacyjnie, takich jak zbiorniki na wodę i produkty z tworzyw sztucznych.Nasze produkty są bardzo trwałe i wytrzymałe, głównie dlatego, że materiały są wykonane z tworzywa sztucznego formowanego rotacyjnie, które jest trwałe.Formowanie obrotowe ma zarówno zalety, jak i wady, jak wspomniano powyżej, chociaż wady są mniejsze w porównaniu z zaletami.Aby uzyskać więcej informacji lub wyjaśnień, skontaktuj się z nami w Roto Dynamics, a będziemy do Twojej dyspozycji.

Dostosowywanie

Pomagamy klientom zaprojektować i wyprodukować własne unikalne produkty oraz ustanowić wyjątkowość w różnych dziedzinach.

Cixi Youte Plastic Container Co., Ltd. ma długą historię, zatrudniając ponad 20 lat starszych ekspertów w zakresie integracji technologii formowania, pustego spieniania i technologii bezszwowej i jest jednym z najlepszych producentów w Chinach.

Jest to przedsiębiorstwo integrujące projektowanie i produkcję wszelkiego rodzaju produktów do formowania rotacyjnego, które były szeroko stosowane w sprzęcie wojskowym, przedsiębiorstwach i instytucjach, hotelach, leczeniu, transporcie, obiektach sportowych, miejscach na świeżym powietrzu i specjalnych wymaganiach.

Ich produkty, takie jak skrzynka na suchy lód, skrzynka chłodnicza, skrzynka wojskowa i inne produkty do formowania rotacyjnego, zostały sprzedane do większości krajów europejskich, Australii, Stanów Zjednoczonych, Malezji, Chile, Wietnamu, RPA i wielu innych krajów.

Firma przyjmuje importowane specjalne surowce do toczenia tworzyw sztucznych LDPE i zaawansowaną technologię toczenia tworzyw sztucznych, która powstaje jednorazowo i ma zalety wysokiej wytrzymałości strukturalnej, odporności na uderzenia, odporności na zapasy, super szczelności i trwałości.

Nasze produkty specjalne:

Nasz zakład:

Plastikowy pojemnik Cixi Youte Co., Ltd znajduje się pod numerem 199, Hede Road, strefa rozwoju gospodarczego Cixi Binhai, prowincja Zhejiang.

Wraz z rozwojem produktów do formowania rotacyjnego na całym świecie, nasza firma została założona w 2011 roku dzięki skrupulatnemu przygotowaniu, ścisłym zapotrzebowaniu i starannej obsłudze.Istnieje wielu profesjonalnych pracowników, którzy mają ponad 20-letnie doświadczenie w formowaniu i produkcji form do formowania rotacyjnego.

Wszystkie produkty do formowania rotacyjnego muszą być dokładnie sprawdzane podczas formowania, instalacji i pakowania.Nie można dopuścić do dostarczenia naszym klientom żadnych wadliwych produktów. Jako firma i jako jednostki cenimy uczciwość, uczciwość, otwartość, doskonałość osobistą, konstruktywną samokrytykę, ciągłe samodoskonalenie i wzajemny szacunek.Jesteśmy oddani naszym klientom i partnerom oraz pasjonujemy się produktami do formowania rotacyjnego.

Podejmujemy się wielkich wyzwań i jesteśmy dumni z ich realizacji.Jesteśmy odpowiedzialni wobec naszych klientów, udziałowców, partnerów i pracowników, dotrzymując naszych zobowiązań, dostarczając wyniki i dążąc do najwyższej jakości. Do tej pory mamy kilka typowych produktów, takich jak skrzynka wojskowa, skrzynka na suchy lód, skrzynka narzędziowa, boja, pływające pudełko.

Wszystkie są bardzo popularne na rynku krajowym i na Bliskim Wschodzie.Jednocześnie co roku projektujemy nowy model, aby dobrze rozwijać rynek i usługi.My, MŁODZIEŻ, serdecznie zapraszamy wszystkich do odwiedzenia naszego stoiska i fabryki.Jeśli masz pomysł na nasze produkty, skontaktuj się z nami.Wszystkie sztaby YOUTE dołożą wszelkich starań, aby zaoferować najlepsze formowanie rotacyjne i najlepszą obsługę dla Ciebie.

FAQ

P1: Jakie jest regularne MOQ dla twojego produktu?

A1: Nasze MOQ jest zgodne z produktem. Zawsze obsługujemy przykładowe zamówienie dla istniejących produktów, ale w przypadku nowych produktów musimy najpierw wykonać formę, musisz zapłacić koszt formy.

P2: Jaki jest twój termin płatności?

A2: T/T lub L/C.Można również omówić inne warunki płatności.

P3: Termin dostawy?

A3: W przypadku formy czas dostawy wynosi 25-30 dni, a my produkujemy 20-24 sztuk produktów dziennie z jedną formą. Jeśli potrzebujesz dużych ilości, potrzebujesz więcej formy do ich wyprodukowania.

P4: Jak działa twoja kontrola jakości?

A4: Mamy profesjonalny termin kontroli jakości, kontrolujemy jakość podczas masowej produkcji i sprawdzamy gotowe zapakowane towary.

Q5: Co możesz od nas zyskać?

A5: Możemy zaoferować ci roczną gwarancję. Zapewniam, że możesz cieszyć się naszą obsługą posprzedażną.