1. profesjonalna fabryka
A. Skala firmy: Zakład zajmuje powierzchnię 8000 metrów kwadratowych.Pierwsza faza warsztatu obejmuje powierzchnię 3500 ㎡
B. Wyposażenie warsztatu: Zaawansowane, w pełni zautomatyzowane maszyny
C. Nasza technologia: zaawansowana technologia komputerowego sterowania numerycznego
D. Nasz personel: zatrudnia ponad 50 pracowników, większość z nich ma siedmioletnie doświadczenie w technologii formowania rotacyjnego. Zatrudnia dziesięciu członków kadry kierowniczej, dwóch profesjonalnych inżynierów, siedmiu przedstawicieli handlowych, a większość z nich ma tytuł licencjata lub wyższy.
E. Nasze usługi: Wielokierunkowa obsługa posprzedażna przed sprzedażą
2. Wysokiej jakości materiał
Do produktu używamy LLDPE. Jest to dobry materiał na produkty z tworzyw sztucznych. Dzięki temu nasze produkty są znacznie trwalsze, odporne na promieniowanie UV, wstrząsy i wodę. Te zalety pomagają nam wytwarzać więcej specjalnych produktów, takich jak zbiornik paliwa, zbiornik RV, i niektóre produkty outdoorowe.
Technologia formowania rotacyjnego zapewnia odporność na uderzenia i długoterminową trwałość skrzynki wojskowej.
3. Szczegóły użytkowania
Wybierz żywność i importowane materiały PE, ochronę środowiska, a nie blaknięcie. Listwa uszczelniająca, która może zapobiegać przedostawaniu się wody do pudełka. Nasze produkty mogą pracować w ekstremalnych warunkach, od -20° do 120°.Pełnowymiarowy zawias z funkcją automatycznego zatrzymania może sprawić, że pokrywa skrzynki nie przewróci się nadmiernie i nie ulegnie uszkodzeniu. Wyposażona w antypoślizgowe, bezszwowe podkładki pod stopy, które utrzymują skrzynię wojskową stabilnie na podłożu.
4. Porównaj ze sprzętem do bezpośredniego strzelania,
W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do bezpośredniego wypalania, urządzenia do formowania walcowego ze zintegrowaną strukturą przejścia do pieczenia w piekarniku mogą poprawić wydajność formowania walcowego o 30%, a efektywność energetyczna i stopień wykorzystania sprzętu są wysokie.Oszczędność energii maszyny do formowania walcowego wynosi około 20%.Jednocześnie metoda formowania kamienia nazębnego dużych form może obniżyć koszty produkcji form o 30% i skrócić czas o 1/3 w porównaniu z metodą formowania ręcznego.Badania i rozwój metody integralnego formowania metodą pustej pianki w przypadku dużych produktów z tworzyw sztucznych mogą zastąpić metal tworzywem sztucznym i znacznie zmniejszyć wagę produktów.Na przykład masę skrzyń do pakowania rakiet można zmniejszyć o 200%, całe nadwozie samochodów można zmniejszyć o 55%, a izolacyjność cieplną można zwiększyć o 25%.
Czas publikacji: 9 października 2022 r